Istnieje wiele rodzajów szczypiec, które mają szeroki zakres zastosowań i są niezastąpionym narzędziem ręcznym do zaciskania i ścinania detali w różnych gałęziach przemysłu, takich jak montaż, naprawa i instalacja. Ale ma wspólną podstawową strukturę, to znaczy, że każdy hrabstwo szczypiec ręcznych składa się z trzech części: szczypiec, sworznia i rękojeści. Podstawową zasadą działania szczypiec jest użycie dwóch dźwigni znajdujących się pośrodku, z kołkami, które krzyżują je ze sobą, tak aby oba końce mogły poruszać się względem siebie, o ile końcówka jest obsługiwana ręcznie, drugi koniec może ścisnąć przedmiot. Aby zmniejszyć siłę używaną przez użytkownika podczas pracy, zgodnie z zasadą dźwigni mechanicznej, rękojeść szczypiec jest zwykle dłuższa niż szczypce, dzięki czemu można uzyskać większą siłę zaciskania przy mniejszej sile, aby spełnić wymagania użytkowania.
Trzy części szczypiec są następujące:
Para uchwytów do chwytania. Ergonomicznie zaprojektowany uchwyt sprawia, że trzymanie jest bezpieczniejsze i wygodniejsze. Wał łączący, który jest punktem połączenia szczypiec. Punkty mocowania muszą poruszać się płynnie, bez luzów, co ułatwia otwieranie i zamykanie szczypiec jedną ręką. Głowica szczypiec wyposażona jest w szczękę zaciskową lub krawędź tnącą. Szczypce są drobno szlifowane do odpowiedniego kształtu. Obie krawędzie ścinane (ze sprężynami) muszą być bardzo ostre i dokładnie przylegające do siebie, aby łatwo przeciąć drut.
Przekształca to mniejszą siłę zewnętrzną (taką jak siła dłoni przyłożona do ramienia kleszczyka) w większą siłę, umożliwiając szczypcom skuteczne chwytanie lub ścinanie. Kiedy siła zewnętrzna przyłożona do ramienia zacisku wzrasta wraz z dźwignią, siła działająca na dyszę zacisku wytwarza siłę zewnętrzną, która przesuwa zacisk. Jeżeli ma zostać wygenerowana duża siła zewnętrzna, odległość od środka miejsca nitowania szczypiec do rękojeści musi być jak największa, a odległość od zacisku lub ścinania do środka nitowania powinna być jak najkrótsza. Jednak wiele szczypiec nie zwiększa znacząco siły dłoni, ponieważ ułatwiają jedynie pracę w trudnych miejscach, takich jak montaż sprzętu elektronicznego oraz zastosowania w elektronice i inżynierii precyzyjnej.
Szczypce są zwykle kute ze stali konstrukcyjnej stopowej i niestopowej. W przypadku szczypiec ogólnych są one wykonane z-wysokiej jakości węglowej stali konstrukcyjnej o zawartości węgla 0,45%. Wysokiej-wytrzymałej-szczypce są produkowane z elementów o dużej zawartości węgla i/lub stopów, takich jak chrom i wanad.
Początki szczypiec w Europie sięgają ponad tysiąca lat przed naszą erą, kiedy ludzie po raz pierwszy zaczęli odlewać żelazo. Podczas procesu odlewania można używać szczypiec do przytrzymywania gorących bloków żelaza. Kształt kutych szczypiec z przeszłości zachował się do dziś i niewiele się zmieniło. Różnorodność szczypiec rozszerzyła się wraz z rozwojem rzemiosła, handlu i industrializacji. Ogólny zacisk rozwinął się do 100 typów. Rośnie także liczba zacisków do zastosowań specjalnych. Oczywiście te specjalne szczypce nie są często dostępne w asortymencie uniwersalnym. Jako jedyna w Niemczech produkuje miesięcznie ponad 1 milion ton, z czego około 50% trafia na eksport. Zdecydowana większość z nich to szczypce-do ogólnego zastosowania, takie jak szczypce nożycowe, przecinaki do drutu i szczypce do pomp wodnych.
Jeśli chodzi o funkcje, różnice są następujące:
(1) Szczypce do nożyc, które można wykorzystać do cięcia lub przycinania (nożyce boczne, nożyce przednie, sekatory itp.).
(2) Przecinaki do drutu, które można stosować do ścinania i zaciskania (przecinaki do drutu, szczypce dźwigowe, szczypce elektroniczne itp.).
Jeśli chodzi o strukturę linkową, różnice są następujące:
(1) Skręcanie doczołowe, np. szczypce do obróbki drewna. Montowane są na górze szczypiec i nie wymagają frezowania ani nitowania.
(2) Skręcanie pojedynczym ścinaniem, np. przecinakami drutu. Frezowanie złączy w celu wyfrezowania połowy grubości, tak aby dwie części szczypiec zostały włożone w siebie podczas montażu.
(3) Skręcanie typu obudowy, jeden uchwyt ma rowek, drugi uchwyt przechodzi przez rowek i przekręca na złączu. Szczypce skręcone do obudowy - z wyjątkiem szczypiec do pompek - są droższe w produkcji, ponieważ trudniej jest je wyprodukować przy użyciu twardszej stali stopowej. Dlatego w porównaniu z dwoma pierwszymi metodami skręcania jest to stosunkowo drugorzędne.